Thép không gỉ 904L 1.4539

Quy trình hàn tiêu chuẩn cho loại thép này là:

• Hàn TIG
• Dây hàn MAG
• Hàn hồ quang (E)
• Hàn đậu bằng laser
• Hàn hồ quang chìm (SAW)

Khi lựa chọn kim loại phụ, ứng suất ăn mòn cũng phải được xem xét.Việc sử dụng kim loại phụ có hợp kim cao hơn có thể cần thiết do cấu trúc đúc của kim loại mối hàn.Việc gia nhiệt trước là không cần thiết đối với loại thép này.Việc xử lý nhiệt sau khi hàn thường không được thực hiện thường xuyên.Thép Austenitic chỉ có độ dẫn nhiệt bằng 30% so với thép không hợp kim.Điểm nóng chảy của chúng thấp hơn thép không hợp kim do đó thép austenit phải được hàn với lượng nhiệt đầu vào thấp hơn thép không hợp kim.Để tránh quá nhiệt hoặc cháy tấm mỏng hơn, phải áp dụng tốc độ hàn cao hơn.Các tấm dự phòng bằng đồng giúp loại bỏ nhiệt nhanh hơn có chức năng, trong khi đó, để tránh các vết nứt trên kim loại hàn, không được phép nung chảy bề mặt tấm đồng dự phòng.Thép này có hệ số giãn nở nhiệt cao hơn nhiều so với thép không hợp kim.Liên quan đến độ dẫn nhiệt kém hơn, dự kiến ​​sẽ có độ biến dạng lớn hơn.Khi hàn 1.4539, tất cả các quy trình có tác dụng chống lại sự biến dạng này (ví dụ: hàn theo trình tự lùi, hàn xen kẽ các mặt đối diện với mối hàn đối đầu chữ V kép, phân công hai thợ hàn khi các bộ phận có kích thước tương ứng) phải được tôn trọng một cách đáng kể.Đối với sản phẩm có độ dày trên 12mm, mối hàn giáp mép chữ V kép phải được ưu tiên thay vì mối hàn giáp mép chữ V đơn.Góc bao gồm phải là 60° - 70°, khi sử dụng hàn MIG khoảng 50° là đủ.Nên tránh sự tích tụ của các đường hàn.Các mối hàn dính phải được dán với khoảng cách tương đối ngắn hơn (ngắn hơn đáng kể so với các loại thép không hợp kim), để ngăn chặn các mối hàn dính bị biến dạng mạnh, co lại hoặc bong tróc.Sau đó, đinh phải được mài hoặc ít nhất là không có vết nứt.1.4539 liên quan đến kim loại hàn austenit và đầu vào nhiệt quá cao có nguy cơ hình thành các vết nứt nhiệt.Tình trạng nứt do nhiệt có thể được hạn chế nếu kim loại mối hàn có hàm lượng ferit (delta ferit) thấp hơn.Hàm lượng ferrite lên tới 10% có tác dụng thuận lợi và nói chung không ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn.Lớp mỏng nhất có thể phải được hàn (kỹ thuật hạt chuỗi) vì tốc độ làm nguội cao hơn sẽ làm giảm khả năng gây ra các vết nứt nóng.Tốt nhất là phải làm mát nhanh trong khi hàn, để tránh nguy cơ bị ăn mòn giữa các hạt và độ giòn.1.4539 rất phù hợp cho hàn chùm tia laser (khả năng hàn A theo bản tin DVS 3203, phần 3).Với chiều rộng rãnh hàn nhỏ hơn 0,3mm tương ứng độ dày sản phẩm 0,1mm thì việc sử dụng kim loại phụ là không cần thiết.Với các rãnh hàn lớn hơn, có thể sử dụng kim loại phụ tương tự.Với việc tránh quá trình oxy hóa bên trong bề mặt đường hàn bằng tia laze bằng phương pháp hàn trái tay, ví dụ như khí trơ, đường hàn có khả năng chống ăn mòn như kim loại cơ bản.Nguy cơ nứt nóng đối với đường hàn không tồn tại khi chọn quy trình áp dụng.1.4539 cũng thích hợp cho việc cắt nhiệt hạch bằng chùm tia laze bằng nitơ hoặc cắt ngọn lửa bằng oxy.Các cạnh cắt chỉ có vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và thường không có vết nứt nhỏ và do đó có thể tạo hình tốt.Trong khi chọn quy trình áp dụng, các cạnh cắt hợp nhất có thể được chuyển đổi trực tiếp.Đặc biệt, chúng có thể được hàn mà không cần chuẩn bị gì thêm.Trong khi chỉ cho phép xử lý các dụng cụ không gỉ như bàn chải thép, cuốc khí nén, v.v., để không gây nguy hiểm cho quá trình thụ động.Không nên đánh dấu bên trong vùng đường hàn bằng bu lông có dầu hoặc bút chì màu chỉ nhiệt độ.Khả năng chống ăn mòn cao của loại thép không gỉ này dựa trên sự hình thành lớp thụ động đồng nhất, nhỏ gọn trên bề mặt.Ủ màu, vảy, cặn xỉ, sắt vụn, vết loang và những thứ tương tự phải được loại bỏ để không phá hủy lớp thụ động.Để làm sạch bề mặt, có thể áp dụng các quy trình chải, mài, tẩy hoặc phun cát (cát silic không chứa sắt hoặc quả cầu thủy tinh).Để chải chỉ có thể sử dụng bàn chải bằng thép không gỉ.Việc tẩy khu vực đường may đã được chải trước đó được thực hiện bằng cách nhúng và phun, tuy nhiên, người ta thường sử dụng bột nhão hoặc dung dịch tẩy rửa.Sau khi ngâm cần phải xả kỹ bằng nước.